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      旋流沉砂池攪拌

      簡要描述:旋流沉砂池攪拌分為氣提式和泵吸式,用于旋流沉砂,洗砂效果明顯。有葉輪、傳動軸、電機、減速機和吸砂系統(tǒng)組成

      • 產(chǎn)品型號:
      • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
      • 更新時間:2025-12-26
      • 訪  問  量:3921

      詳細介紹

      品牌蘭江加工定制
      處理量300m3/h主體材質(zhì)不銹鋼
      水泵功率2.2kw額定電壓380v

      旋流沉砂池攪拌

      是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉(zhuǎn)時的篩分原理制成,集旋流與過濾為一體,在領域?qū)崿F(xiàn)除砂、降濁、固液分離等*。廣泛應用于水源熱泵、、食品、醫(yī)藥等工業(yè)部門。河水、井水除砂,洗煤水、工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離。

      特點:

      1、結構簡單,操作簡便,使用安全可靠,幾乎不需維護。

      2、具有體積小,處理能力大,節(jié)省現(xiàn)場空間等優(yōu)點。

      3、可在不間斷供水過程中清除水中的砂粒。

      4、避免了其他除砂方式存在水質(zhì)二次污染的現(xiàn)象,除砂效率高。

          旋流沉砂池有平底圓池和錐底原池兩種,池底中央有儲砂斗,池內(nèi)設有除砂機,除砂機由驅(qū)動裝置、攪拌機、吸砂系統(tǒng)等組成,與后續(xù)砂水分離器等配套組成成套除砂處理,含砂廢水在經(jīng)過平而直的進水渠后,進水紊流減至低,進水渠末端是一個能產(chǎn)生附壁效應的斜坡,可使部分已沉降于渠道內(nèi)的砂粒順坡進入沉砂池,進水口處設有一阻流板(只裝在小型池內(nèi)),使水流折到底板上,軸流式攪拌機則將水流帶向池中心,然后向上,由此形成一個渦形水流,較重的砂粒在靠近池中心的一個環(huán)形口落入集砂區(qū),進入砂斗內(nèi)的砂可用氣提吸砂或泵外排,而較輕的有機物由于攪拌機對于水的剪切作用,將有機質(zhì)與砂粒分離,終隨軸向流水體引向出水渠。

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      應用領域:

      旋流除砂器廣泛應用于地源熱泵、、食品、醫(yī)藥等工業(yè)部門。

      工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離河水、井水除砂,洗煤水。

      旋流沉砂池除砂機

      由葉輪、傳動軸、電動機、減速器、吸砂系統(tǒng)等組成。
      進水從切線方向進入池中,形成旋流,旋流攪拌機控制水流的流速與流態(tài),水流夾帶大量粘附有機物的砂,在槳板攪抖剪切力下互相剝離,依靠砂的自身重力和旋流作用向中心砂斗下沉,剝離的有機物隨軸向水流向上溢走。砂斗積聚的砂經(jīng)空氣提升泵或砂泵提升,砂及少量污水進入池外砂水分離器內(nèi),砂分離外排,污水回流至格柵井。

      旋流除砂機產(chǎn)品特點
      1、避免了其它除砂方式存在著的水質(zhì)的二次污染現(xiàn)象。
      2、結構簡單,成本低廉,易于安裝操作。
      3、體積小、處理能力大、節(jié)省現(xiàn)場安裝空間。
      旋流除砂機選型須知
      選用漩流除沙器時,在滿足流量的前提下,優(yōu)先選用大的型號,并推薦在系統(tǒng)中用幾臺并聯(lián)替代大。

      旋流沉砂池攪拌

      旋流除砂機技術參數(shù)
      1、進水濁度 ≤320 度 2 、出水濁度 ≤10 度 3 、進水壓力≥0.4Mpa 4 、壓力損失 0.028Mpa 5 、除砂直徑>0.8mm
      旋流除砂機使用安裝注意事項
      1、安裝應為旁通形式安裝,以滿足在不停機狀態(tài)下檢修及清潔過濾體的需要。
      2 、禁止在無水狀態(tài)下長時間開啟。
      3 、操作:
      ( 1 )排污率:當進出水口壓差達到 0.03-0.06MPa (或根據(jù)系統(tǒng)設置壓差)就應進行反沖洗。當水質(zhì)差或新系統(tǒng)初次使用時,每 8 小時反沖洗 1-2 分鐘。正常運行后,視水質(zhì)情況而定。
      2 )反洗:打開旁通閥,排污閥,關閉進水閥,水流反沖洗濾體,可清潔過濾體。反洗時間視水質(zhì)情況而定,一般情況下 10-30 秒。
      ( 3 )對于污染嚴重的系統(tǒng),應采用短周期高頻率反沖洗過程。進口壓力小 0.25MPa 時,應單獨設反洗污泵,增大反洗力度,增加排污量。
      ( 4 )旋流除砂機返回工作狀態(tài)。
      A :關閉排污閥;12
      B :打開進水閥,關閉旁通閥。
      C :進入正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)    

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